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CASP 기술 소개
탄소합성복합공정(Carbon Alloy Synthesis Process) — 세계 최초의 저배출 코크스 제조 기술
검증 완료 — 지금 바로 구현 가능한 기술
국제심포지엄에서 발표된 CASP 기술의 검증 결과입니다. 철강 산업의 탄소중립을 실현할 유일한 즉시 구현 기술로 확인되었습니다.
Acceptability & Adaptation
상용 스케일에서 검증 완료 (Alpha → Beta Plant)
글로벌 수준 즉시 구현 가능
기존 제철소 셋업 변경 불필요 — Blast Furnace 지원 기술
현시점 유일한 실행 가능 대안 기술
비용 효율 + 수익성 동시 달성
운영 방식 최소 변경으로 즉시 적용 가능
Global Impact on Carbon Neutrality
CASP 기술이 전 세계 철강 섹터에 적용될 경우의 영향
40%
CO₂ 감축
기존 대비
$100
톤당 비용 절감
미국 기준
$200B
글로벌 경제 인센티브
연간
100 GWh
그린 에너지 생산
코제너레이션
Key Conclusion
CASP 기술은 철강 산업의 기존 운영 방식을 유지하면서 탄소중립을 실현할 수 있는 유일한 상용화 단계 기술입니다. 더 이상의 기술 개발 대기 없이 지금 즉시 글로벌 수준으로 구현할 수 있습니다.
비용과 환경,
더 이상 맞바꾸지 않습니다.
기존의 코크스 제조 방식은 높은 생산원가와 심각한 대기오염을 동시에 안고 있었습니다. 제철·제강 산업은 그 두 축 사이에서 오랜 시간 타협해 왔습니다.
CASP(탄소합성복합공정)는 저렴한 탄소 함유 원료를 활용하면서도 세계 어떤 코크스 기술도 달성하지 못한 수준의 저배출 제조를 가능하게 합니다. CBNX GROUP이 20년 이상 축적한 연속공정 기술과 모듈식 설계가 그 핵심입니다.
EPA 등급
Minor Source
100만 톤 규모 시설 기준
연 배출량
< 100 ton/yr
CO₂ · NOx · SOx 각각
모듈 단위
330,000 ton
유연한 증설 가능
시설 실적
10K → 1M ton
알파 → 웨스트버지니아
연속 공정, 5단계의 설계
원료 준비부터 배가스 처리까지, CASP의 각 단계는 수율·품질·환경 기준을 동시에 만족시키도록 유기적으로 연결돼 있습니다.
Preparation
준비 단계
원자재의 수분 함량을 낮추고 크기를 균일화하는 작업을 수행합니다.
Pre-treatment
전처리 단계
원자재인 석탄의 품질 향상을 위하여 600℃ 아래의 온도에서 전처리하는 단계로, 본 과정을 통하여 석탄이 합성 코코닉스(Alloy Cokonyx)를 형성할 수 있는 형태로 형성됩니다.
Densification
압축 및 고밀화 단계
합성 물질(Alloy material)의 밀도를 증가시켜 공정에서 미립자 생성을 감소시킵니다.
Particle Fusion & Nucleation
입자 융합 및 결정화 단계
코코닉스 생산을 위한 진공 상태의 완전히 밀폐된 터널 킬른 로(Tunnel Kiln Furnace) 내 고온(약 1,000℃)의 처리과정으로, 로(Furnace)는 내부 가스에 의해서 데워지며 다른 연료는 사용되지 않습니다.
Gas Treatment
가스 처리 단계 및 완성
터널 킬른 로(Tunnel Kiln Furnace)에서 완전히 연소된 가스들은 반건식 반응탑 등을 통하여 황산화물(SOx) 감소를 위한 처리 단계를 거칩니다.
CASP가 구현되는 현장
제어실부터 완성된 Cokonyx 적재까지 — 실제 상용 운영 현장에서 검증된 설비를 살펴보세요.
Control
통합 제어실
연속 공정 전 구간의 운전 변수를 실시간 감시·제어합니다.
Storage
원료 저장 설비
다양한 탄소 함유 원료를 품질 편차 없이 안정적으로 공급합니다.
Distribution
원료 분배 라인
공정별 수요에 맞게 연속적으로 원료를 이송합니다.
Reactor
Feed Enhancement Reactor
저온 전처리 구간에서 원료의 품질을 균질화하고 휘발성분을 조절합니다.
Billet
Green Billet 성형
미립자 손실을 줄이기 위해 원료를 압축·성형하여 고밀도화합니다.
Cokonyx
완성된 Cokonyx
약 1,000℃ 터널 킬른에서 결정화된 친환경 대체 연료재가 완성됩니다.
왜 CASP여야 하는가
CBNX의 CASP(탄소합성복합공정)는 저렴한 탄소 원료를 활용하면서도 CO₂·NOx·SOx 배출을 획기적으로 낮춘 세계 최초의 저배출 코크스 제조 기술입니다. 비용과 환경, 둘 중 하나를 포기할 필요가 없습니다.
01
검증된 저배출
미국 환경보호국(EPA)으로부터 Minor Source 인증을 받은, 세계 어떤 코크스 기술도 달성하지 못한 수준의 친환경 공정입니다.
02
압도적 원가 경쟁력
저렴한 탄소 함유 원료를 활용해 야금용 석탄을 보완하며, 생산시설 투자비와 철강 생산원가를 획기적으로 절감합니다.
03
모듈식 확장
연 33만톤 단위 모듈 설계로 수요에 따라 유연한 증설이 가능하며, 안정적 연속 생산으로 공급 리스크를 최소화합니다.
01
High Yield
높은 수율의 직접 원료 활용
탄소합성복합공정(CASP)은 미립자 발생으로 인한 생산손실을 야기하는 재래식 코크스 생산보다 제조에 필요한 직접 원료의 높은 수율을 제공합니다.
02
Cost Reduction
저렴한 원료로 야금용 석탄 보완
탄소합성복합공정(CASP)은 직접원료로서 상대적으로 저렴한 탄소함유 원료를 활용함으로써 야금용 석탄을 보완합니다.
03
Flexibility
연속 처리 기반 유연한 생산
CASP 플랜트는 재래식 설계의 일괄처리(Batch Process)가 아닌 연속처리(Continuous Process)를 사용합니다. 재료 투입을 조절해 생산라인을 끄거나 켬으로써 수요에 따라 생산량을 늘리거나 줄일 수 있는 유연한 제조방식입니다.
04
Low Operating Expenses
재래식 대비 낮은 운영비
운영비가 재래식보다 낮습니다. CASP는 최적의 운영 유연성을 가지고 있어, 유지보수나 상업적 이유로 생산 중단·조절이 요구되는 상황에서도 플랜트를 낮은 비용으로 효과적으로 운영할 수 있습니다.
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