Cokonyx
탄소합성복합공정(CASP)은 최상의 친환경 조건을 제공하며 역사적으로 가장 심한 오염유발 산업의 하나였다는 인식을 벗어나게 함. 웨스트버지니아(West Virginia)에 구축중인 백만톤 시설의 코코닉스 프로젝트는 주정부에서 대기오염이 낮은 요인(Minor Source)으로 허가를 받음.이는 세계의 그 어떤 코크스 제조기술도 이루어내지 못한 업적으로서, 웨스트버지니아의 대기환경보전법 시행규칙(코드번호 22-5-1)과 환경보호규정(45CSR13)에 명시된 낮은 요인(Minor Source) 허가기준을 만족하는 것으로 평가되어 미국 환경보호국으로부터 인허가를 취득 함.
기술의 차별점
High Yield
탄소합성복합공정(CASP)은 미립자 발생으로 인한 생산손실을 야기하는 재래식 코크스 생산 보다 제조에 필요한 직접 원료의 높은 수율을 제공합니다.
Cost Reduction
탄소합성복합공정(CASP)은, 직접원료로서 상대적으로 저렴한 탄소함유 원료를 활용함으로써 야금용 석탄을 보완합니다.
Flexibility
탄소합성복합공정(CASP)플랜트는 재래식 설계에서 사용하는 일괄처리(Batch Process)가 아닌 연속처리(Continuous Process)를 사용합니다. 이는 재료의 투입을 조절하여 생산라인을 끄거나 켬으로써 수요에 따라 생산량(Output)을 늘리거나 줄일 수 있는 유연한 제조방식입니다.
Low Operating Expenses
운영비가 재래식보다 낮습니다. 탄소합성복합공정(CASP)은 최적의 운영 유연성을 가지고 있어서 만약 유지보수 차원에서나 혹은 상업적 이유로 생산중단 및 조절이 요구되는 상황에서 플랜트를 낮은비용으로 효과적인 운영을 할 수 있도록 해줍니다.
Modular Method
탄소합성복합공정(CASP)설계는 연간 33만톤의 생산단위로 생산하는 모듈방식입니다. 일정한 부지에서의 높은 생산량이 요구될 때 규모 확장의 리스크 없이, 다중•독립적 모듈로 건설합니다.
CASP Process
탄소합성복합공정(CASP)은 최상의 친환경 조건을 제공하며 역사적으로 가장 심한 오염유발 산업의 하나였다는 인식을 벗어나게 함. 웨스트버지니아(West Virginia)에 구축중인 백만톤 시설의 코코닉스 프로젝트는 주정부에서 대기오염이 낮은 요인(Minor Source)으로 허가를 받음.이는 세계의 그 어떤 코크스 제조기술도 이루어내지 못한 업적으로서, 웨스트버지니아의 대기환경보전법 시행규칙(코드번호 22-5-1)과 환경보호규정(45CSR13)에 명시된 낮은 요인(Minor Source) 허가기준을 만족하는 것으로 평가되어 미국 환경보호국으로부터 인허가를 취득 함.
1.준비단계
원자재의 수분 함량을 낮추고 크기를 균일화하는작업을 수행.
2.전처리단계
원자재인 석탄의 품질 향상을 위하여 600℃ 아래의온도에서 전처리하는단계로, 본과정을 통하여 석탄이 합성 코코닉스(Alloy Cokonyx)를형성할 수 있는 형태로 형성
3.압축 및 고밀화단계
합성 물질(Alloymaterial)의 밀도를 증가시켜 공정에서 미립자 생성을 감소
4.입자 융합(Particlefusion) 및 결정화(Nucleation)단계
코코닉스생산을 위한 진공 상태의 완전히 밀폐된 터널 킬른 로(TunnelKiln Furnace) 내고온(약1,000℃)의 처리과정으로 로(Furnace) 는내부가스에 의해서 데워지며 다른 연료는 사용되지 않음.
5. 가스처리단계 및 완성
터널킬른로(TunnelKiln Furnace)에서완전히 연소된 가스들은 반건식 반응탑 등을 통하여 황산화물(Sox) 감소를위한 처리 단계를 거침.
